கான்கிரீட் கலவைகளைப் புரிந்துகொள்வது - கான்கிரீட் கலவைகள் ஒரு சிக்கலான விஷயமாகும், ஆனால் என்ன கலவைகள் உள்ளன மற்றும் அவை என்ன செய்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியம்.
கலவைகள் என்பது ஹைட்ராலிக் சிமென்ட் பொருள், நீர், திரட்டுகள் அல்லது ஃபைபர் வலுவூட்டல் ஆகியவற்றைத் தவிர மற்ற பொருட்களாகும், அவை சிமென்ட் கலவையின் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை புதிதாக கலந்த, அமைத்தல் அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட பண்புகளை மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன. கலக்கும்.
நீர்-குறைக்கும் கலவைகள் கான்கிரீட்டின் பிளாஸ்டிக் (ஈரமான) மற்றும் கடினமான பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, அதே சமயம் செட்-கண்ட்ரோல் கலவைகள் கான்கிரீட்டில் வைக்கப்பட்டு உகந்த வெப்பநிலையைத் தவிர்த்து முடிக்கப்படுகின்றன.இரண்டும், சரியான முறையில் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​நல்ல கான்கிரீட் நடைமுறைகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.

நவீன கட்டுமானத் துறையில், கீழே மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் கலவைகள் உள்ளன.
●தண்ணீர் குறைக்கும் கான்கிரீட் கலவைகள்
●கான்கிரீட் கலவைகளை சூப்பர் பிளாஸ்டிசைஸ் செய்தல்
●ரெட்டார்டிங் கான்கிரீட் கலவைகளை அமைக்கவும்
● கான்கிரீட் கலவைகளை துரிதப்படுத்துதல்
●காற்றுக்குள் நுழையும் கான்கிரீட் கலவைகள்
●நீர் எதிர்ப்பு கான்கிரீட் கலவைகள்
● மந்தமான, பயன்படுத்த தயாராக இருக்கும் மோட்டார்கள்
●ஸ்ப்ரே செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் கலவைகள்
● கான்கிரீட் கலவைகளைத் தடுக்கும் அரிப்பு
●Foamed கான்கிரீட் கலவைகள்

தண்ணீர் குறைக்கும் கான்கிரீட் கலவைகள்
நீர்-குறைக்கும் கலவைகள் நீரில் கரையக்கூடிய கரிமப் பொருட்கள் ஆகும், இது காற்றின் உள்ளடக்கம் அல்லது கான்கிரீட்டின் குணப்படுத்துதலை பாதிக்காமல் கொடுக்கப்பட்ட வேலைத்திறனை அடைய தேவையான நீரின் அளவைக் குறைக்கிறது.அவை மூன்று செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன:
●வலிமை மற்றும் வலிமை ஆதாய விகிதம் அதிகரிக்கும்.
●கலவை வடிவமைப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கார்பன் தடம் ஆகியவற்றில் பொருளாதாரங்கள்.
●அதிகரித்த வேலைத்திறன்.

கான்கிரீட் கலவைகளை சூப்பர் பிளாஸ்டிசைஸ் செய்தல்
உயர்தர நீரைக் குறைக்கும் கலவைகள் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசிங் கலவைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அவை செயற்கை, நீரில் கரையக்கூடிய கரிம இரசாயனங்கள், பொதுவாக பாலிமர்கள், இவை பிளாஸ்டிக் கான்கிரீட்டில் கொடுக்கப்பட்ட நிலைத்தன்மையை அடையத் தேவையான நீரின் அளவைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.
அவை அதிக வேலைத்திறன் தேவைகளுக்கு வலிமையைக் குறைக்காமல் நீரின் அளவைக் குறைக்கின்றன.அவை ஆயுளையும் மேம்படுத்துகின்றன.
உயர் வீச்சு நீர் குறைக்கும் கலவைகள் 'சாதாரண நீரைக் குறைக்கும் கலவைகளைப் போலவே செயல்படுகின்றன, ஆனால் அவை அவற்றின் சிமென்ட் சிதறல் செயலில் அதிக சக்தி வாய்ந்தவை மற்றும் காற்று உட்செலுத்துதல் அல்லது தொகுப்பின் பின்னடைவு போன்ற தேவையற்ற பக்க விளைவுகள் இல்லாமல் அதிக டோஸில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பின்னடைவு கான்கிரீட் கலவைகளை அமைக்கவும்
செட் ரிடார்டிங் கலப்படங்கள் சிமெண்ட் அமைப்பதை தாமதப்படுத்தும் நீரில் கரையக்கூடிய இரசாயனங்கள் ஆகும்.அவை கணிசமாக பிளாஸ்டிசைஸ் செய்யவில்லை மற்றும் தண்ணீர் தேவை அல்லது கான்கிரீட்டின் பிற பண்புகளில் சிறிதளவு அல்லது எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது.
சிமெண்ட் அமைப்பதை தாமதப்படுத்துவது மட்டுமின்றி, கான்கிரீட்டை பிளாஸ்டிசைஸ் செய்வதன் மூலமோ அல்லது அதன் தண்ணீர் தேவையை குறைப்பதன் மூலமோ ஆரம்ப வேலைத்திறனை அதிகரிக்கும்.வணிகரீதியில் கிடைக்கும் மந்தமான கலவைகளில் பெரும்பாலானவை இந்த வகையைச் சேர்ந்தவை.
நீர்-குறைத்தல் மற்றும் தாமதப்படுத்தும் உயர் வீச்சு நீர் குறைப்பான்கள் இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
●கான்கிரீட் அமைக்கும் நேரத்தை தாமதப்படுத்தவும்
●குளிர் மூட்டுகள் உருவாவதைத் தடுக்கும்
●ஆரம்ப வேலைத்திறனை அதிகரிக்கவும்
●காங்கிரீட்டிற்கு வேலைத்திறன் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துதல் இறுதி வலிமையை அதிகரிக்கும்.
●மிக்ஸ் டிசைன்களில் பொருளாதாரத்தை உருவாக்குங்கள்
சரிவைத் தக்கவைக்க ஒரு ரிடார்டர் தேவை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.பின்தங்கிய கலவையைச் சேர்ப்பது சரிவைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதில்லை மற்றும் கலவையில் பிற மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம்.

கான்கிரீட் கலவைகளை துரிதப்படுத்துதல்
கான்கிரீட்டை விறைப்பு/அமைக்கும் விகிதத்தை அதிகரிக்க அல்லது கடினப்படுத்துதல் விகிதத்தை அதிகரிக்கவும், முந்தைய டி-மோல்டிங் மற்றும் கையாளுதலை அனுமதிக்கும் ஆரம்ப வலிமையை அதிகரிக்கவும் முடுக்கி சேர்க்கும் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.இந்த இரண்டு செயல்பாடுகளையும் விட பெரும்பாலான முடுக்கிகள் முதன்மையாக ஒன்றை அடைகின்றன.
குறைந்த வெப்பநிலையில் முடுக்கிகள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். செட் ஆக்சிலரேட்டர்கள், சிமென்ட் மாற்றங்களைக் கொண்டிருக்கும், அத்தகைய கான்கிரீட்களின் அமைக்கும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு மிகச் சிறந்த வழியாகும்.
குளிர்ந்த காலநிலையில் கான்கிரீட் செய்யும் போது உறைந்து சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கவும், படிவத்தை முன்கூட்டியே அகற்றுவதற்கும் முடுக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை உறைபனிக்கு எதிரானவை அல்ல என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.தாக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வெளிப்படும் முகங்கள் இன்னும் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் சரியாக குணப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
சாதாரண வெப்பநிலையில், ஆரம்ப வலிமையை அதிகரிக்க தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிறந்த வழி, உயர் வீச்சு நீர் குறைப்பான் பயன்படுத்துவதாகும்.
நீர் சிமெண்ட் விகிதத்தில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்புக்கள் (15% க்கும் அதிகமானவை) 24 மணி நேரத்திற்கும் குறைவான வயதில் சுருக்க வலிமையை இரட்டிப்பாக்கலாம்.முடுக்கிகள் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் (<0.35 w/c விகிதம்) இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம், அங்கு மிக ஆரம்ப வயது வலிமை தேவைப்படுகிறது.குறிப்பாக குறைந்த வெப்பநிலையில்.தேவைப்பட்டால், குறைந்த மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலையில் ஆரம்ப வலிமை மேம்பாட்டை மேலும் அதிகரிக்க, முடுக்கிகளின் பயன்பாடு உயர் வீச்சு நீர் குறைப்பான்களுடன் இணைக்கப்படலாம்.
கலப்படங்களை விரைவுபடுத்துவதற்கான பிற பயன்பாடுகளில், அவசரமான கான்கிரீட் பழுது மற்றும் கடல் பாதுகாப்பு வேலைகள், அலை மண்டலத்தில் கான்கிரீட்டை முன்கூட்டியே கடினப்படுத்துவதை உறுதி செய்வது ஆகியவை அடங்கும்.

காற்றில் நுழையும் கான்கிரீட் கலவைகள்
காற்று உட்செலுத்துதல் கலவைகள் மேற்பரப்பில் செயல்படும் இரசாயனங்கள் ஆகும், அவை சிறிய நிலையான காற்று குமிழ்களை ஒரு கான்கிரீட் கலவை மூலம் ஒரே மாதிரியாக உருவாக்குகின்றன.குமிழ்கள் பெரும்பாலும் 1 மிமீ விட்டத்திற்குக் கீழே உள்ளன, அதிக விகிதம் 0.3 மிமீக்குக் கீழே இருக்கும்.
கான்கிரீட்டில் காற்றை உட்செலுத்துவதன் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
●உறைதல் மற்றும் தாவிங் நடவடிக்கைக்கு அதிகரித்த எதிர்ப்பு
●அதிகரித்த ஒத்திசைவு, இதன் விளைவாக குறைந்த இரத்தப்போக்கு மற்றும் கலவை பிரித்தல்.
●குறைந்த வேலைத்திறன் கலவைகளில் மேம்படுத்தப்பட்ட சுருக்கம்.
●வெளியேற்றப்பட்ட கான்கிரீட்டிற்கு நிலைத்தன்மையை அளிக்கிறது
●மேம்படுத்தப்பட்ட ஒத்திசைவு மற்றும் படுக்கை மோர்டார்களுக்கு கையாளும் பண்புகளை வழங்குகிறது.
.
கான்கிரீட் கலவைகளை எதிர்க்கும் நீர்
தண்ணீரை எதிர்க்கும் கலவைகள் பொதுவாக 'நீர்ப்புகாப்பு' கலவைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஊடுருவலைக் குறைக்கும் கலவைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.அவற்றின் முக்கிய செயல்பாடு கான்கிரீட்டில் மேற்பரப்பு உறிஞ்சுதலைக் குறைப்பது மற்றும் / அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் வழியாக நீரின் பாதையைக் குறைப்பதாகும்.இதை அடைய, பெரும்பாலான தயாரிப்புகள் பின்வரும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வழிகளில் செயல்படுகின்றன:
● தந்துகி துளை கட்டமைப்பின் அளவு, எண்ணிக்கை மற்றும் தொடர்ச்சியைக் குறைத்தல்
● தந்துகி துளை கட்டமைப்பைத் தடுக்கிறது
●உறிஞ்சுதல் / தந்துகி உறிஞ்சுதல் மூலம் நீர் இழுக்கப்படுவதைத் தடுக்க, நுண்குழாய்களை ஹைட்ரோபோபிக் பொருள் கொண்டு வரிசைப்படுத்துதல்
இந்த 'நீர்ப்புகாப்பு' கலவைகள் சிமெண்ட் பேஸ்டின் தந்துகி அமைப்பில் செயல்படுவதன் மூலம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் நீர் ஊடுருவலைக் குறைக்கிறது.கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் நீர் கசிவு ஏற்படுவதற்கு இரண்டு பொதுவான காரணங்களான பிளவுகள் அல்லது மோசமாக சுருக்கப்பட்ட கான்கிரீட் மூலம் நீர் ஊடுருவுவதை அவை கணிசமாகக் குறைக்காது.
ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு உட்பட்டு கான்கிரீட்டில் வலுவூட்டும் எஃகு அரிப்பு அபாயத்தை நீர் எதிர்ப்பு கலவைகள் குறைக்கின்றன, ஆனால் இது பொருத்தமான கலவை வகைகள் அல்லது பயன்படுத்தப்படும் வகைகளின் சேர்க்கைகளுக்கு உட்பட்டது.
நீரை எதிர்க்கும் கலவைகள் மஞ்சரிப்பைக் குறைப்பது உட்பட பிற பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, இது சில முன்கூட்டிய கூறுகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட சிக்கலாக இருக்கலாம்.

பின்தங்கிய, மோட்டார் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது
பின்தங்கிய பயன்படுத்தத் தயாராக இருக்கும் மோர்டார்கள் ஒரு மோட்டார் பிளாஸ்டிசைசர் (காற்று உட்செலுத்துதல்/பிளாஸ்டிசைசிங் கலவை) மற்றும் ஒரு மோட்டார் ரிடார்டர் ஆகியவற்றின் கலவையை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.இந்த கலவையானது பொதுவாக 36 மணிநேரத்திற்கு, நீடித்த நிலைத்தன்மையை வழங்குவதற்காக சரிசெய்யப்படுகிறது.இருப்பினும், உறிஞ்சக்கூடிய கொத்து அலகுகளுக்கு இடையில் மோட்டார் வைக்கப்படும் போது, ​​அமைப்பு துரிதப்படுத்தப்பட்டு, மோட்டார் சாதாரணமாக அமைகிறது.
இந்த பண்புகள் ஆயத்த கலவை சப்ளையர்களால் கட்டுமான தளங்களுக்கு மோட்டார் வழங்குவதை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் பின்வரும் முதன்மை நன்மைகளை வழங்குகின்றன:
●கலவை விகிதாச்சாரத்தின் தர உறுதி கட்டுப்பாடு
●நிலையான மற்றும் நிலையான காற்று உள்ளடக்கம்
●நிலைத்தன்மை (பணித்திறன்) தக்கவைப்பு (72 மணிநேரம் வரை.)
●உற்பத்தித்திறன் அதிகரித்தது
●மிக்சர்கள் மற்றும் தளத்தில் பொருட்களை சேமிப்பதற்கான தேவையை நீக்குகிறது
●
4.6 மற்றும் 4.7 உட்பிரிவுகளில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள, உறிஞ்சப்படாத கொத்து மற்றும் ரெண்டரிங் ஆகியவற்றிற்காக, பின்தங்கிய தயாராக பயன்படுத்தக்கூடிய மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான கட்டுப்பாடுகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

தெளிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவைகள்
ஸ்ப்ரே செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் பயன்பாட்டின் இடத்திற்கு உந்தப்பட்டு, பின்னர் அதிக வேகத்தில் காற்றில் செலுத்தப்படுகிறது.பயன்பாடுகள் அடிக்கடி செங்குத்தாக அல்லது மேல்நிலையாக இருக்கும், மேலும் அதன் சொந்த எடையில் உள்ள அடி மூலக்கூறிலிருந்து கான்கிரீட் பிரிப்பதன் மூலம் சரிவு அல்லது இழப்பைத் தவிர்க்க வேண்டுமானால், இதற்கு விரைவான விறைப்பு தேவைப்படுகிறது.சுரங்கப்பாதை பயன்பாடுகளில், ஆரம்பகால கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்க தெளிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதற்கு ஆரம்ப வலிமை மேம்பாடு மற்றும் மிக விரைவான விறைப்பு தேவைப்படுகிறது.
தெளிப்பதற்கு முன் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீரேற்றம் கட்டுப்பாட்டை வழங்க புதிய கான்கிரீட்டில் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.ஸ்ப்ரே முனையில் ஒரு துரிதப்படுத்தும் கலவையைச் சேர்ப்பதன் மூலம், கான்கிரீட்டின் ரியாலஜி மற்றும் அமைப்பு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அடி மூலக்கூறில் குறைந்தபட்சம் பிணைக்கப்படாத பொருள் மீளுருவாக்கம் ஏற்படுகிறது.
இரண்டு செயல்முறைகள் உள்ளன:
●கலவை நீர் மற்றும் ஒரு முடுக்கி ஒரு உலர் மோட்டார் கலவையில் சேர்க்கப்படும் உலர் செயல்முறை
●ஸ்ப்ரே முனை.
●மருந்து அல்லது கான்கிரீட் ஒரு நிலைப்படுத்தி / ரிடார்டருடன் முன் கலந்த ஈரமான செயல்முறை
●முடுக்கி சேர்க்கப்படும் முனைக்கு பம்ப் செய்தல்.

ஈரமான செயல்முறையானது சமீப காலங்களில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையாக மாறியுள்ளது, ஏனெனில் இது தூசி உமிழ்வைக் குறைக்கிறது, பொருள் மீளுருவாக்கம் மற்றும் அதிக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் நிலையான கான்கிரீட் அளிக்கிறது.

கான்கிரீட் கலவைகளைத் தடுக்கும் அரிப்பு
கான்கிரீட் கலவைகளைப் புரிந்துகொள்வது - அரிப்பைத் தடுக்கும் கலவைகள் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் வலுவூட்டல் மற்றும் பிற உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகு ஆகியவற்றின் செயலற்ற நிலையை அதிகரிக்கின்றன.குளோரைடு உட்செலுத்துதல் அல்லது கார்பனேற்றத்தின் விளைவாக செயலற்ற தன்மை இழக்கப்படும் போது, ​​இது நீண்ட காலத்திற்கு அரிப்பு செயல்முறையைத் தடுக்கலாம்.
உற்பத்தியின் போது கான்கிரீட்டில் சேர்க்கப்படும் அரிப்பைத் தடுக்கும் கலவைகள் "ஒருங்கிணைந்த" அரிப்பு தடுப்பான்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.புலம்பெயர்ந்த அரிப்பு தடுப்பான்களும் கிடைக்கின்றன, அவை கடினமான கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் இவை கலவைகள் அல்ல.
கவரிங் கான்கிரீட் வழியாக குளோரைடு அயனிகள் உட்செலுத்தப்படுவதால், உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகுக்கு கீழே பரவுவதால், வலுவூட்டல் அரிப்புக்கு மிகவும் பொதுவான காரணம்.அரிப்பு தடுப்பான்கள் எஃகின் அரிப்பு வரம்பை உயர்த்த முடியும் என்றாலும், அவை குளோரைடு பரவலைக் கட்டுப்படுத்தும் ஊடுருவ முடியாத, நீடித்த கான்கிரீட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கு மாற்றாக இல்லை.
கான்கிரீட்டின் கார்பனேற்றம் எஃகைச் சுற்றியுள்ள காரத்தன்மையைக் குறைக்க வழிவகுக்கிறது, மேலும் இது செயலற்ற தன்மை இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது, இது பொதுவான வலுவூட்டல் அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.அரிப்பு தடுப்பான்கள் இந்த வகையான தாக்குதலில் இருந்து பாதுகாக்க உதவும்.
அரிப்பு தடுப்பான்கள் 30 - 40 வருடங்களின் வழக்கமான சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் பராமரிப்பு செலவுகளை கணிசமாக குறைக்கலாம்.குறிப்பாக ஆபத்தில் உள்ள கட்டமைப்புகள் கடல் சூழல் அல்லது கான்கிரீட்டில் குளோரைடு ஊடுருவக்கூடிய பிற சூழ்நிலைகளுக்கு வெளிப்படும்.அத்தகைய கட்டமைப்புகளில் பாலங்கள், சுரங்கங்கள், தொழில்துறை ஆலைகள், ஜெட்டிகள், வார்வ்கள், மூரிங் டால்பின்கள் மற்றும் கடல் சுவர்கள் ஆகியவை அடங்கும்.குளிர்கால மாதங்களில் ஐசிங் உப்புகளைப் பயன்படுத்துவதால் நெடுஞ்சாலை கட்டமைப்புகள் பாதிக்கப்படலாம், அதே போல் பல மாடி கார் நிறுத்துமிடங்களில் உப்பு நிறைந்த நீர் கார்களில் இருந்து வடிந்து தரை அடுக்கில் ஆவியாகிறது.

நுரைத்த கான்கிரீட் கலவைகள்
கான்கிரீட் கலவைகளைப் புரிந்துகொள்வது - ஃபேம்டு கான்கிரீட் கலவைகள் என்பது ஒரு ஃபோம் ஜெனரேட்டர் மூலம் கரைசலை அனுப்பும் முன் தண்ணீரில் நீர்த்தப்படும் சர்பாக்டான்ட்கள் ஆகும், இது ஷேவிங் கிரீம் போன்ற நிலையான முன் நுரையை உருவாக்குகிறது.இந்த முன் நுரை பின்னர் ஒரு அளவு சிமெண்டியஸ் மோர்டாரில் கலக்கப்படுகிறது, இது நுரையூட்டப்பட்ட மோர்டாரில் தேவையான அடர்த்தியை உருவாக்குகிறது (பொதுவாக நுரைத்த கான்கிரீட் என்று அழைக்கப்படுகிறது).
குறைந்த அடர்த்தி நிரப்பு கலவைகளும் சர்பாக்டான்ட்களாகும்.இந்த குறைந்த அடர்த்தி நிரப்பு;கன்ட்ரோல்டு லோ ஸ்ட்ரெங்த் மெட்டீரியல் (CLSM) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது நல்ல ஓட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அகழி நிரப்புதல் பயன்பாடுகள் மற்றும் பிற ஒத்த குறைந்த வலிமை வெற்றிடத்தை நிரப்பும் வேலைகளில் பயன்படுத்துகிறது.

மேலும் தகவலுக்கு மற்றும் மேற்கோள் கோரிக்கைக்கு, தயவுசெய்து எங்கள் விற்பனைக் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும்.